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双吸式主要用在流量大扬程低的工艺流程中。当泵的流量大于等于280m3/h时，口径达到200mm或以上，如果采用单吸泵的话，则转速要求在1450rpm左右才能达到吸入要求。但是如果采用双吸泵的话，单级双吸泵的型号，则泵的尺寸和重量都减轻了，而且转速可以提高，容积效率增加，提高设备的可靠性。

单吸泵，也可以称为端吸泵，单吸泵流量比较小。相同的流量，单吸的体积小，但是轴向力大，轴承负担大。单吸水泵的造价低，价格比较合理，使用广泛，但是在很多方面还是不及双吸泵。如果入口压力较高，一般选用双吸轮可以解决。因为单吸泵的叶轮轴向力平衡是个较大的问题。

中开泵试机时要注意哪些事项？

中开泵的主要特征是输送介质的流量大，中开泵运行的工作原理是叶轮安装在泵壳内，紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。那么我们在对中开泵进行试机的时候，一般需要注意哪些事项呢？1、驱动机的转向应与泵的转向相同；2、查明管道泵和共轴泵的转向；3、各固定连接部位应无松动，双吸泵，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；4、有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；5、盘车应灵活，双吸泵用途有哪些，无异常现象，中开泵试行运；6、各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，双吸泵的维护和***，准确，可靠。

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效率分析双吸泵效率下降的原因：1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。水力效率降低。2、由于在泵前投加***或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。4、叶轮表面的汽蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pklt;Pva时，产生汽穴和蜂窝表面后，在电化学腐蚀作用下，使泵叶汽蚀。5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力增大，使容积效率和机械效率降低。 　以上原因，使水泵性能变差。运行效率降低2～5%，严重的可以使水泵效率降低10%以上。

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